content="14/09/2022″/> Metallografie
Logo Bodson Quality Control

Article groep

Discounter Weegschalen Controlegewichten Hardheid accessoires Hardheidsmeter Mecanische proeven Laboratorium ovens Visuele inspectie Meettoestellen Industriële markering Diktemeting Metallografie
Doorslijpen Markeren Koud inbedden
Epoxy system DEMOTEC 10 DEMOTEC 15+ DEMOTEC 20 DEMOTEC 30 DEMOTEC 33 DEMOTEC 35 DEMOTEC 38 DEMOTEC 70 geleidend DEMOTEC 200 Kleurstof Klemclips Inbedvormen rubber Inbedvormen polipropyleen Inbedvormen teflon Divers
Warm inbedden Slijpen Polijsten Superfinishing Ondersteunende schijf Niet destructief Reiniging Diverse
Metrologie Microscopen Reiniging Verf

Nieuwsbrief

Schrijf je in voor onze Nieuwsbrief

Information

Algemene verkoopvoorwaarden Gegevens

DEMOTEC 200

Fotopolymeriseerbare inbedding heeft de voordelen van snelle uitharding, lage viscositeit en optimale transparantie. Het gebruikt een koude lichtbron, zonder thermische straling met een lage oppervlaktetemperatuurstijging van het belichte product, wat thermische schade tijdens het coatingproces voorkomt.
De transparante vloeistof vult de lege ruimtes in het monster en zorgt voor een sterke verbinding tussen het monster en de coating. Zo wordt een perfecte bescherming en retentie van het monster tijdens het slijpen en polijsten gewaarborgd.
  • Alle systeemcomponenten zijn lichtuithardend. Ze genezen door bestraling in het veilige UVA-bereik van 350 tot 400 nanometer. Dit betekent dat kunststoffen gedurende een voldoende lange periode in daglicht of kunstlicht bewerkt kunnen worden, zonder dat er sprake hoeft te zijn van ongewenste zelfpolymerisatie.
  • Zonlicht, ook achter glas, moet echter worden vermeden. Het is voldoende om het plastic te laten uitharden. Omdat er geen menging van de componenten nodig is, is het zeer eenvoudig te verwerken en gaat er geen materiaal verloren. De hoge dampspanning van kunststoffen zorgt voor een vrijwel geurloze verwerking. Demotec 200 vloeistoffen zijn klaar voor gebruik. Het uitharden ervan begint pas wanneer u de insluitsels in het apparaat bestraalt. Een bijzonder kenmerk van deze kunststoffen is dat het uithardingsproces op elk gewenst moment kan worden onderbroken door de lichtbron uit te schakelen, zonder dat dit de materiaaleigenschappen negatief beïnvloedt.
  • Als de lichtbronnen weer worden ingeschakeld, gaat het uithardingsproces verder. Zelfs de kleinste hoeveelheden plastic of dunne lagen harden optimaal uit. Deze speciale eigenschappen zorgen voor universele toepasbaarheid en grote flexibiliteit. De beste resultaten worden veilig en reproduceerbaar bereikt wanneer kunststoffen in combinatie worden gebruikt en worden uitgehard in een geschikt bestralingsapparaat. De goede lichttransmissie van de polypropyleen coatingmallen van Demotec bevordert een gelijkmatige uitharding.
  • Bij correct gebruik wordt in de meeste gevallen een naadloze coating bereikt. Kleine monsters zoals draden, folies, films of elektronische componenten kunnen zonder gereedschap op de gewenste positie worden bevestigd en geïntegreerd.
  • Naast het basisproduct Demotec 200 zijn er 2 bindmiddelen (twee consistenties) beschikbaar om aan alle eisen te voldoen: zeer fijn en dik.
    * Het zeer fijne hechtmiddel is met name geschikt om ruimtes, scheuren en poriën in materiaalmonsters te sluiten en deze te optimaliseren voor metallografische onderzoeken. Het wordt aangebracht met behulp van een kwast die in elk flesje van 20 ml zit of door het monster onder te dompelen. Als het bindmiddel met normale middelen niet diep genoeg in de openingen en scheuren dringt, kan het eenvoudig worden verwijderd.
    * dik bindmiddel: voor bepaalde toepassingen kan het wenselijk zijn om de hechting tussen de hars en het monster te vergroten. Het wordt met een kwast op het contactoppervlak aangebracht. De aangebrachte laag mag niet dikker zijn dan 2 mm.
  • Indien het hechtmiddel samen met het basismateriaal wordt gebruikt, dient het uitharden te gebeuren met een krachtig uithardingsapparaat met meerdere lampen. Indien alleen het bindmiddel in een dunne laag moet worden uitgehard, is dit ook mogelijk met een enkelstraalsuithardingsapparaat.
  • De coatingmal wordt tot de gewenste hoogte gevuld met de heldere, kleurloze basisvloeistof. Zorg ervoor dat het te integreren monster volledig bedekt is met vloeistof. Wij adviseren om minimaal 3 mm boven het hoogste punt van het monster te vullen om te voorkomen dat de inbeddingskwaliteit wordt aangetast. De basisvloeistof heeft een consistentie die vergelijkbaar is met die van siroop. Wij adviseren daarom om de gietvormen dun te vullen met gietmateriaal om luchtzakken te voorkomen. Het vullen begint met een “vrije ruimte” naast het monster om het risico op ingesloten luchtbellen te minimaliseren.
  • De basisvloeistof wordt uitgehard in een krachtig polymerisatieapparaat, waarbij de polymerisatieparameters in acht worden genomen: golflengte en tijd. Het oppervlak van de basisvloeistof kan enigszins plakkerig blijven vanwege zuurstofremming. Dit kan eenvoudig worden voorkomen door een paar druppels water toe te voegen (pipet). Het beste moment om dit te doen is tijdens een pauze aan het einde van de bestraling: de coating is dan volledig uitgehard (het water laat geen sporen achter op het oppervlak). Als u dit vergeet, kunt u het proces op elk gewenst moment herhalen nadat de normale uithardingscyclus is afgelopen: breng gewoon een beetje water aan en bestraal het oppervlak nog eens 2 minuten. Het oppervlak is dan volledig vrij van lijm.

Let op: Indien de producten van het Demotec 200 systeem met andere producten (vloeibaar/poeder) worden gemengd, kan geen garantie worden gegeven op metallografisch perfecte coatings.
Details
Ontvang de juiste deals voor uw locatie; Selecteer uw land