Etalon viso-tactile

Etalons de comparaison de rugosité viso-tactiles 'usage intensif'

La mesure de la rugosité de surface n'est pas aussi simple que la plupart des autres mesures physiques telles que la longueur, l'angle, le poids, la dureté… Afin d'obtenir une valeur exacte, des instruments coûteux sont nécessaires. Ils sont souvent mal adaptés pour l'usage en atelier, où la rugosité des surfaces usinées peut habituellement être évaluée de façon pratique et avec suffisamment de fiabilité en utilisant la comparaison visuelle et tactile (l'ongle) avec un atlas standard de surfaces usinées de la même manière.

De tels atlas de surfaces s'appellent les étalons de comparaison de rugosité. Ils sont simples d’emplois, peu coûteux, et par conséquent largement utilisé dans beaucoup d’applications différentes, comme :

- vérification pendant l'usinage de la rugosité de pièces tournées, fraisées, meulées, alésées, polies ou rodées

- vérifiant la rugosité des surfaces étincelées - érodées comme décrit dans la directive VDI 3400

- vérification de la rugosité des surfaces en acier qui ont été préparées par nettoyage par décapage mécanique (blast-cleaning) pour la peinture conformément à ISO 8503.

- estimation de la rugosité extérieure avant la mesure précise par un palpeur à aiguille, comme recommandé par l’ISO 4288 & la BS, par exemple.

- vérification de la gravité des dommages provoquées par des entailles, des bosselures et des éraflures

- vérification des pales reconditionnées d’hélices de bateau.

La gamme de cales de comparaison 100 est une gamme pour usage intensif pour utilisation dans l’atelier de fabrication. Chaque cale comprend des étalons finis ou usinés suivant le procédé indiqué sur l'étiquette qui l'entoure. La valeur des rugosités donnée en Ra est conforme aux normes ISO 2632 et BS 2634.

Les étalons doivent être utilisés pour une comparaison visuelle et ne sont pas prévus pour servir de surface de référence pour calibrer des rugosimètres. Pour cette raison, il n’est pas nécessaire d’établir un certificat de contrôle ou de procéder à un calibrage périodique.

Tableau récapitulatif

N° de la plaquette	Méthode d’usinage		Nombre de surfaces de référence	Gamme de valeurs de rugosité
N° de la plaquette	Méthode d’usinage		Nombre de surfaces de référence	Ra (µm)	Ra (µin)	Groupe N
115	Rectification plane		8	0.025 à 3.2	1 à 125	1 à 8
116	Rectification cylindrique		8	0.025 à 3.2	1 à 125	1 à 8
117	Rodage plan	croisé	4	0.025 à 0.2	1 à 8	1 à 4
117	Rodage plan	parallèle	4	0.025 à 0.2	1 à 8	1 à 4
118	Rodage cylindrique + superfinition		4	0.025 à 0.2	1 à 8	1 à 4
118	Rodage cylindrique + superfinition		4	0.025 à 0.2	1 à 8	1 à 4
119	Tournage de face		8	0.4 à 50.0	16 à 2000	5 à 12
120	Tournage cylindrique		8	0.4 à 50.0	16 à 2000	5 à 12
121	Fraisage en bout		8	0.4 à 50.0	16 à 2000	5 à 12
122	Alésage + perçage		4	0.4 à 3.2	16 à 125	5 à 8
122	Alésage + perçage		4	1.6 à 12.5	63 à 500	7 à 10
123	Fraisage de profil		8	0.8 à 50.0	32 à 2000	6 à 12
125	Façonnage (rabotage)		8	0.8 à 50.0	32 à 2000	6 à 12
126	Ponçage (bande abrasive)		6	0.1 à 3.2	4 à 125	3 à 8
128	Rectification vertical		6	0.2 à 6.4	8 à 250	4 à 9
129	Décapage (particules andulaires)		6	0.4 à 12.5	16 à 500	5 à 10
058	Décapage (paricules sphériques)		6	0.4 à 12.5	16 à 500	5 à 10
131	Electro-érosion (EDM)		8	0.4 à 25.0	16 à 1000	5 à 11
133	Limage manuel		5	0.4 à 6.4	16 à 250	5 à 9
134	Moulage		7	0.8 à 50.0	32 à 2000	6 à 12
135	Honage / rodage		6	0.05 à 1.6	2 à 63	2 à 7
136	Polissage		5	0.0125 à 0.2	0.5 à 8	0 à 4

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