content="14/09/2022″/> BQC, equipment for quality control and marking
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Comparateur viso-tactile

Comparateurs de rugosité viso-tactiles 'usage intensif'

La mesure de la rugosité de surface n'est pas aussi simple que la plupart des autres mesures physiques telles que la longueur, l'angle, le poids, la dureté… Afin d'obtenir une valeur exacte, des instruments coûteux sont nécessaires. Ils sont souvent mal adaptés pour l'usage en atelier, où la rugosité des surfaces usinées peut habituellement être évaluée de façon pratique et avec suffisamment de fiabilité en utilisant la comparaison visuelle et tactile (l'ongle) avec un atlas standard de surfaces usinées de la même manière.  
De tels atlas de surfaces s'appellent les étalons de comparaison de rugosité. Ils sont simples d’emplois, peu coûteux, et par conséquent largement utilisé dans beaucoup d’applications différentes, comme :  
- vérification pendant l'usinage de la rugosité de pièces tournées, fraisées, meulées, alésées, polies ou rodées  
- vérifiant la rugosité des surfaces étincelées - érodées comme décrit dans la directive VDI 3400  
- vérification de la rugosité des surfaces en acier qui ont été préparées par nettoyage par décapage mécanique (blast-cleaning) pour la peinture conformément à ISO 8503.
- estimation de la rugosité extérieure avant la mesure précise par un palpeur à aiguille, comme recommandé par l’ISO 4288 & la BS, par exemple.  
- vérification de la gravité des dommages provoquées par des entailles, des bosselures et des éraflures  
- vérification des pales reconditionnées d’hélices de bateau.

La gamme de cales de comparaison 100 est une gamme pour usage intensif pour utilisation dans l’atelier de fabrication. Chaque cale comprend des étalons finis ou usinés suivant le procédé indiqué sur l'étiquette qui l'entoure. La valeur des rugosités donnée en Ra est conforme aux normes ISO 2632 et BS 2634.

Les comparateurs doivent être utilisés pour une comparaison visuelle ou tactile (ongle) et ne sont pas prévus pour servir de surface de référence pour calibrer des rugosimètres. Pour cette raison, il n’est pas nécessaire d’établir un certificat de contrôle ou de procéder à un calibrage périodique (certificat non disponible).


Tableau récapitulatif

N° de la plaquette
Méthode d’usinage
Nombre de surfaces
de référence
Gamme de valeurs de rugosité
Ra (µm)
Ra (µin)
Groupe N
115
Rectification plane
8
0.025 à 3.2
1 à 125
1 à 8
116
Rectification cylindrique
8
0.025 à 3.2
1 à 125
1 à 8
117
Rodage plan
croisé
4
0.025 à 0.2
1 à 8
1 à 4
parallèle
4
0.025 à 0.2
1 à 8
1 à 4
118
Rodage cylindrique
+ superfinition
4
0.025 à 0.2
1 à 8
1 à 4
4
0.025 à 0.2
1 à 8
1 à 4
119
Tournage de face
8
0.4 à 50.0
16 à 2000
5 à 12
120
Tournage cylindrique
8
0.4 à 50.0
16 à 2000
5 à 12
121
Fraisage en bout
8
0.4 à 50.0
16 à 2000
5 à 12
122
Alésage
+ perçage
4
0.4 à 3.2
16 à 125
5 à 8
4
1.6 à 12.5
63 à 500
7 à 10
123
Fraisage de profil
8
0.8 à 50.0
32 à 2000
6 à 12
125
Façonnage (rabotage)
8
0.8 à 50.0
32 à 2000
6 à 12
126
Ponçage (bande abrasive)
6
0.1 à 3.2
4 à 125
3 à 8
128
Rectification vertical
6
0.2 à 6.4
8 à 250
4 à 9
129
Décapage (particules andulaires)
6
0.4 à 12.5
16 à 500
5 à 10
058
Décapage (paricules sphériques)
6
0.4 à 12.5
16 à 500
5 à 10
131
Electro-érosion (EDM)
8
0.4 à 25.0
16 à 1000
5 à 11
133
Limage manuel
5
0.4 à 6.4
16 à 250
5 à 9
134
Moulage
7
0.8 à 50.0
32 à 2000
6 à 12
135
Honage / rodage
6
0.05 à 1.6
2 à 63
2 à 7
136
Polissage
5
0.0125 à 0.2
0.5 à 8
0 à 4






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